如何在生產過程中保證大理石平臺的精度？

   大理石平臺通常用于工業自動化生產過程中，因此對于其精度的要求非常之高，根據GB4987-85標準分為000級、00級、0級和1級四個平面度等級。對于如此高的工業標準，如何才能在生產過程中保證大理石平臺的精度呢，方寸大理石平臺在這里給大家詳細的介紹一下。

   大理石平臺的研磨制造一共要經過五道工序，粗磨、半細磨、細磨、精磨和拋光，每一個步驟都至關重要，稍有疏忽生產出來的大理石平臺其精度都會受到影響。

   如何在生產過程中保證大理石平臺的精度？

   粗磨是大理石平臺研磨的第一道工序，主要是確定石材的厚度以及平度，一般通過機床來完成。緊接著將粗磨的大理石平臺放置工廠的恒溫室，進行半細磨和細磨工序，半細磨是將石材的表面初步磨平，磨去機床加工時造成的劃痕，讓平面度和厚度能夠基本達到所需要的標準。緊接著是細磨，用磨具和研磨砂把平面進一步磨得更光滑平整，平面度和厚度完全達到產品的提交標準，這一過程需要花費大量的時間，根據平面的面積越大，所耗費的時間越久，然后恒溫室放置12個小時，用專業的水平測試儀測試大理石平臺的平面度，根據實際測量平面度的誤差再進行研磨修正、拋光，讓大理石平臺的表面看起來有一定的光澤度。

   以上就是生產過程中保證大理石平臺精度的方法，更多大理石平臺相關知識請繼續關注方寸大理石平臺，我們將持續為提供大理石平臺、大理石測量座、等高塊、花崗石V型塊、花崗石方箱、平板支架、平尺、方尺、直角尺、平行規等花崗石構件定制。